压字母娱乐网网力控制阀！（压力控制阀的分类！）
在液压系统中，用来控制流体压力的阀统称为 压力控制阀，简称压力阀其按用途分类见上图。其按力学性能分类见下图
压力阀按用途分类
压力阀按力学性能分类
按结构、原理和功用，可把压力控制阀划分为溢流阀、顺序阀，减压阀，压力继电器和压力表保护阀五种基本类型。
(1)溢流阀：如图1-1所示为YF型高压溢流阀，工作原理是压力油从进油口P进入、当阀芯打开时从回油口0流出，阀芯在溢流口处的密封采用了锥面阀座式结构，在关闭时一般能较好地避免油的泄漏，另外由于采用锥面阀座式结构，没有搭合量，当油压升高阀芯开始抬起时马上就能打开阀口，使进油口和排油口连通，所以动作比较灵敏，但是这种阀由于阀芯上部的小圆柱面、中部的大圆柱面和下部的锥面三处都必须与阀体配合良好，三处的同轴度要求较高，提高了阀芯、阀体和上盖的加工精度，所以工艺性较强。
(2)顺序阀：顺序阀是当控制压力达到调定值时，阀芯开启、使流体通过，以控制执行元件动作顺序的压力控制阀。顺序阀可分为直动式顺序阀和先导式顺序阀。
直动式顺序阀，如图1-2所示。直动式顺序阀，其工作原理与直动式溢流阀相似，区别在于：次油路即出口不接回油箱，泄油口L必须单独接回油箱。为减小调压弹簧刚度，还设置了控制活塞。
图1-2所示为内控顺序阀，当一次油路压力p1低于调定压力时，阀一直处于关闭状态；一旦达到调定压力，阀便开启，压力油进入二次油路，驱动另一个执行元件。
将图1-2所示的内控顺序阀阀盖转过90安装，并打开螺堵K,则可变成外控顺序阀。对于外控顺序阀，阀芯的开启与一次油路无关，弹簧力使阀芯关闭只需克服摩擦力，因而外控油压可以很低。
图1-1 YF型高压溢流阀
图 1-2 直动式顺序阀
先导式顺序阀，如图1-3所示。其工作原理与先导式溢流阀相似，所不同的是二次油路即出口不接回油箱，泄漏油口必须单独接回油箱。图示为外控顺序阀，将下盖转过90安装.则为内控顺序阀，此时油液经主阀阻尼孔，由下腔进人上腔。当一次油路压力低于调定压力时，导阀关闭，主阀芯在弹簧力的作用下处于下方，使主阀关闭；当一次压力达到调定压力时，导阀开启，主阀芯阻尼孔中有油液流动，从而产生压差，使主阀芯上移，主阀开启、油液进入二次油路。
图 1-3 先导式顺序阀
（3）减压阀：减压阀可以在液压系统的部分油路内得到比主油路压力低的压力。这种阀按其性能又可分为直动式和先导式两类。
1）直动式减压阀，如图1-4所示。这种减压阀结构简单，动作可靠，但减压后的压力稳定性较差。
阀的动作原理为：滑阀1在阀体2中由弹簧3固定在原始位置。与溢流阀和顺序阀相反，减压阀在原始位置时是开启的。流入进口P的压力油经减压节流口J 和油孔A流出，当B腔压力超过弹簧调整压力时，滑 动使减压口变小而减少由P流向A的流量。随 减压阀的结构着阀门之后的压力由于用油装置上的外力作用而增高， 即B腔压力的升高，造成阀杆继续挤向弹簧而使P腔 的压力油有一部分溢回油箱。这样，无论减压阀的出口有无油液流动，都能自动地维持B腔的压力为一个低于P腔的，由弹簧力所确定的恒定压力。
图1-4减压阀的结构
1-滑阀 2-阀体 3-弹簧 A-油孔 B-腔 P-进口
2）先导式减压阀，如图1-5所示。先导式减压阀适用于液压系统中较大流量的减压。
由先导式减压字母娱乐网网阀的结构图可知，压力为p1的油经缝隙J产生压降后就可以得到所需压力p2。可见，可以通过改变缝隙J达到调节压力p2的目的。其原理是：压力为p2的油经阻尼细长孔C后压力变为p3，p3与弹簧作用于导阀上的力相平衡，导阀停止不动。假设缝隙J不变，则p1的升降就会影响p2：但实际上J是可变的，当p2 升高时，就会克服弹簧作用在滑阀上的力，迫使滑阀左移，J减小，阻力增大， p2 降低为原值，滑阀停止左移。反之，当p2下降时滑阀右移， J增大， 使阻力减小，p2上升到原值，滑阀停止 右移。使得出口油液压力 p2 始终保持一定的压力值。有时为使反向油液不受阻尼缝隙J的影响，在减压阀内并联一个 单向阀，反向通油则流经单向阀。
图 1-5先导式减压阀的结构
1-滑阀（主阀） 2-阻尼槽 3-锥阀（先导阀） 4-阻尼孔 C-孔 J-缝隙 P1、P2、 P3 -压力
(4)压力继电器压力继电字母娱乐网网器是将液压信号
转换为电信号的一种元件，当工作系统中的油液压力到达调定数值时，发出电信号，以操纵电磁铁、继电器等电器元件的动作来实现系统的顺序动作或互锁。如图1-6所示是压力继电器结构图。当油压力大于弹簧的调定压力时，活塞右移使微动开关控制电器元件发出信号。调节弹簧力便可调节工作压力。图中小活塞用于抵消部分油液压力，以减小弹簧的载荷，从而减小弹簧的设计尺寸。
图 1-6 压力继电器机构图
